陕西双曲铝单板铝钣金件数字化制造过程中，各种信息均以数字形式表达和存储，通过网络在铝钣金制造的工艺、生产等各业务部门内传递和交换。

从以传统的模拟量为载体向以数字量为载体的制造模式的变革，核心在于2个方面：

一方面是面向工艺链数字化定义制造模型，作为工艺、工装设计和数控代码生成的依据；

另一方面是对工艺知识进行建库和使用，作为信息定义的支撑，从而建立以数字量定义、传递与控制为主的技术体系。

双曲铝单板加工在钣金件设计模型向目标零件的移形过程中，由于成形过程中材料性能的影响以及回弹等因素，成形钣金件的模具形状与设计的组件目标形状存在相对的偏差，而不是设计模型的简单传递。

制造模型与设计模型是同一对象的2个不同部分，适用于2个不同阶段。在基于模拟量传递为主的钣金件制造模式中，钣金件制造工艺过程各环节的几何形状没有严密的数字定义，组件制造准确度难以提高。

铝钣金件设计模型准确描述了目标形状和尺寸，但未考虑铝钣金件工艺过程的中间状态，无法解决设计信息向制造延拓的矛盾。确定工序顺序和内容后，制造模型是考虑工艺因素，把传统制造模式中以模拟量作为载体的零件形状和尺寸信息采用。